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濾袋除塵器是設計方案長度的濾料可折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的里外用金屬材料架構支點，上下用機蓋和底座固定不動，機蓋有固定不動螺釘及密封環(huán)。

濾袋除塵器的過濾元器件是過濾芯，濾芯的構造分為機蓋，金屬材料架構、褶形濾料和底座等4一部分。

濾袋的內層和表面均是金屬絲網（或硬質的膠網）。中間為褶形的濾料。由于應用了密集式的可折疊，使之過濾總面積大幅提升。巨大的過濾總面積是濾袋的顯著特點。

濾袋常見的濾料既區(qū)別于布袋式除塵器機械設備用的壓濾機濾布，又區(qū)別于氣體過濾器的過濾紙。壓濾機濾布的植物纖維間的間隙一般為12—60um，過濾紙合成纖維間的間隙則更高。濾袋用濾料的特點是，把一層亞微米級的纖薄合成纖維粘附在一般濾料上，在該粘附層上合成纖維間排列十分緊密，其間隙0.12—0.6um。極小的篩網可將絕大部分亞微米級的顆粒物阻止在濾料表面，使之不能深層次底層合成纖維內部構造（圖13—23)。因此，在除塵前期可以在濾料表面迅速產生透氣性能好的灰塵層，使之保持低阻、高效化。由于細顆粒物不能深層次濾料內部構造，因此具有低阻、有益于清灰的特點。

BHA折疊式濾袋濾料的表面過濾原理和合成纖維黏壓專業(yè)性使濾料產生許多遍及的微小氣流安全出口，其過濾高效化極高，此外又能保持相對低的運作摩擦阻力，處理風量明顯擴大。

濾料材料要求剛度強，使之作為褶式濾袋濾料無需借助支點原料，一個褶式濾袋替代了濾袋和憲架等構件。此外該過濾原料抗潮特點好，抗拉強度高，清灰很容易，使用年限長，能降低除塵器設備的維修保養(yǎng)工作量。

比較試驗表明，紡黏聚酯過濾物質的排出濃度值僅為傳統(tǒng)物質的一半。以0.5um的二氧化硅顆粒，過濾風速為1.5um/min，粉69mg/m3作為檢驗基本參數，紡黏聚酯濾料的排出濃度值僅為5—7mg/m3，對壓差進行觀查，紡黏聚酯過濾物質在保持更高效的此外，壓差卻比規(guī)范濾袋的壓差低。

除此之外還有用覆亞膜壓濾機濾布，硬質的濾袋作為濾袋濾料的。

濾袋除塵器原理

粉塵氣體進入除塵器設備料斗后，由于氣流橫剖面突然擴大，氣流中一部分顆粒物粗壯的煙塵在重力作用和慣性力矩作用下地基沉降出去，粒度分析細、密度小的顆粒物進入過濾室后，依據布郎擴散和微孔過濾等綜合性效用，使粉塵堆積在濾料表面，凈化處理后的氣體進入凈制動氣室由出氣管經排風機排出去。

濾袋除塵器的壓強隨濾料表面粉塵層厚度的提升而擴大，摩擦阻力做到某一標準值時，進行清灰，這時脈沖控制儀控制脈沖電磁閥的啟閉。當脈沖電磁閥打開后，氣飽里的壓縮空氣依據脈沖電磁閥經噴排灰上的小圓孔噴出一股迅速、髙壓的引射氣流，從而產生一股相當于引射氣流容量1～2倍的引起缺陷流，一同進入過濾芯內，使濾芯內發(fā)生一瞬間正壓力并造成腫脹和軸體；堆積在濾料上的粉塵掉下來，掉入料斗內，料倉里的粉塵依據卸料器，不斷排出去。

這種脈沖煤氣鍋爐清灰方式，是逐排過濾芯順序清灰，脈沖電磁閥開閉一次導致一個脈沖姿態(tài)，需要的時長為0.1～0.2s；脈沖電磁閥相鄰2次開閉的時間間隔為1～2min，全部過濾芯進行一次清灰循環(huán)需要的時長為10～30min。由于本機械設備為低壓脈沖清灰，因此根據機械設備摩擦阻力情況，處理煤氣鍋爐工作壓力、煤氣鍋爐間隔和煤氣鍋爐周期進行調節(jié)。