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除塵器的生產流程可以簡單描述為根據對經過除塵器的煙塵氣流的阻力的控制，使濾料維持捕捉塵粒能力，此控制即是周期性地對布袋清灰，避免氣流阻力太大。

氣流進入到匯風箱后經過各入口閥直接進各殼體開展過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自主控制，壓力低過濾室氣流流量將較大。因此，旦個過濾室的壓差太大，更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕赴其他過濾室，直至各過濾室壓差非常。在具體工況中，各過濾室的壓差基本一致，假如某過濾室的壓差較高(高過預設值)，該室將進入清灰程序;假如某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，表明該室有濾袋被堵;假如某一過濾室的壓差一直較低或驟然降低(小于預設值)，表明該室濾袋有損壞。

料倉上端(中殼體)配有進風管，氣流從而進到過濾室，料倉進風管里的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻的分布到過濾室的整個截面。過濾室中濾袋安裝于花格上。煙塵氣流在越過濾袋進到凈氣室(此過程即是過濾過程或稱為除灰過程)時，濾袋表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材料相比，灰層更加細膩。實際上，小的塵粒是由灰層捕捉的，不然能越過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒透過濾袋逃逸，在煙囪口產生羽狀煙，當布粉層產生后，羽狀煙即消退。

為避免濾料的壓力降太大，務必周期性地對濾袋開展清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘留少量由極微小塵粒組成的布粉層，用以下一除灰過程中捕捉較小塵粒。清灰運用脈沖氣流完成，清灰流程是逐室、逐行進行的。過濾室實行清灰工序時處在在線狀態(tài)。煙'(根據濾袋，除去絕大多數塵粒后，根據出風管和風機，由煙筒排出。