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濾袋除塵器是設(shè)計方案長度的濾料可折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的里外用金屬材料架構(gòu)支點，上下用機蓋和底座固定不動，機蓋有固定不動螺釘及密封環(huán)。

濾袋除塵器的過濾元器件是過濾芯，濾芯的構(gòu)造分為機蓋，金屬材料架構(gòu)、褶形濾料和底座等4一部分。

濾袋的內(nèi)層和表面均是金屬絲網(wǎng)（或硬質(zhì)的膠網(wǎng)）。中間為褶形的濾料。由于應(yīng)用了密集式的可折疊，使之過濾總面積大幅提升。巨大的過濾總面積是濾袋的顯著特性。

濾袋常見的濾料既區(qū)別于布袋式除塵器機械設(shè)備用的壓濾機濾布，又區(qū)別于氣體過濾器的過濾紙。壓濾機濾布的植物纖維間的間隙一般為12—60um，過濾紙合成纖維間的間隙則更高。濾袋用濾料的特性是，把一層亞微米級的纖薄合成纖維粘附在一般濾料上，在該粘附層上合成纖維間排列十分緊密，其間隙0.12—0.6um。極小的篩網(wǎng)可將絕大部分亞微米級的顆粒物阻止在濾料表面，使之不能深層次底層合成纖維內(nèi)部構(gòu)造（圖13—23)。因此，在除塵前期可以在濾料表面迅速產(chǎn)生透氣性能好的灰塵層，使之保持低阻、高效化。由于細(xì)顆粒物不能深層次濾料內(nèi)部構(gòu)造，因此具有低阻、有益于除灰的特性。

BHA折疊式濾袋濾料的表面過濾原理和合成纖維黏壓專業(yè)性使濾料產(chǎn)生許多遍及的微小氣流安全出口，其過濾高效化極高，此外又能保持相對低的運作摩擦阻力，處理風(fēng)量明顯擴大。

濾料材料要求剛度強，使之作為褶式濾袋濾料無需借助支點原料，一個褶式濾袋替代了濾袋和憲架等構(gòu)件。此外該過濾原料抗潮特性好，抗拉強度高，除灰很容易，使用年限長，能降低除塵器設(shè)備的維修保養(yǎng)工作量。

比較試驗表明，紡黏聚酯過濾物質(zhì)的排出濃度值僅為傳統(tǒng)物質(zhì)的一半。以0.5um的二氧化硅顆粒，過濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為檢驗基本參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排出濃度值僅為5—7mg/m3，對壓差進(jìn)行觀查，紡黏聚酯過濾物質(zhì)在保持更高效的此外，壓差卻比規(guī)范濾袋的壓差低。

除此之外還有用覆亞膜壓濾機濾布，硬質(zhì)的濾袋作為濾袋濾料的。

濾袋除塵器原理

粉塵氣體進(jìn)入除塵器設(shè)備料斗后，由于氣流橫剖面突然擴大，氣流中一部分顆粒物粗壯的煙塵在重力作用和慣性力矩作用下地基沉降出去，粒度分析細(xì)、密度小的顆粒物進(jìn)入過濾室后，依據(jù)布郎擴散和微孔過濾等綜合性效用，使粉塵堆積在濾料表面，凈化處理后的氣體進(jìn)入凈制動氣室由出氣管經(jīng)排風(fēng)機排出去。

濾袋除塵器的壓強隨濾料表面粉塵層厚度的提升而擴大，摩擦阻力做到某一標(biāo)準(zhǔn)值時，進(jìn)行除灰，這時脈沖控制儀控制脈沖電磁閥的啟閉。當(dāng)脈沖電磁閥打開后，氣飽里的壓縮空氣依據(jù)脈沖電磁閥經(jīng)噴排灰上的小圓孔噴出一股迅速、髙壓的引射氣流，從而產(chǎn)生一股相當(dāng)于引射氣流容量1～2倍的引起缺陷流，一同進(jìn)入過濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)發(fā)生一瞬間正壓力并造成腫脹和軸體；堆積在濾料上的粉塵掉下來，掉入料斗內(nèi)，料倉里的粉塵依據(jù)卸料器，不斷排出去。

這種脈沖煤氣鍋爐除灰方式，是逐排過濾芯順序除灰，脈沖電磁閥開閉一次導(dǎo)致一個脈沖姿態(tài)，需要的時長為0.1～0.2s；脈沖電磁閥相鄰2次開閉的時間間隔為1～2min，全部過濾芯進(jìn)行一次除灰循環(huán)需要的時長為10～30min。由于本機械設(shè)備為低壓脈沖除灰，因此根據(jù)機械設(shè)備摩擦阻力情況，處理煤氣鍋爐工作壓力、煤氣鍋爐間隔和煤氣鍋爐周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。