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對于大部分的除塵器都要按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，但若是操作失誤的話很容易造成除塵器中粉塵負(fù)荷減少。應(yīng)對這類問題時(shí)，應(yīng)以什么樣的方式予以解決，同時(shí)還要掌握影響除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)的一些要素。

若是由于檢測或調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致除塵器粉塵的負(fù)載減少，則可以采取輕負(fù)載慢慢開始升載或是選用預(yù)覆粉塵的方法來處理。有研究發(fā)現(xiàn)，過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加；而過高的過慮氣速，會(huì)讓原始粉塵層粉碎，及其粉塵沖擊濾袋而造成過多損壞。

若是在這種情況下，對除塵器的濾袋頻繁清洗的話，容易造成濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。因此在設(shè)置除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確保除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)置的脈沖清洗周期時(shí)間較長為好。

除塵器的脈沖清洗時(shí)間以能確保原始粉塵不脫落，設(shè)置的時(shí)間清洗較短為好，倘若原始粉塵層不足，可以采取增加清洗周期補(bǔ)賞，倘若應(yīng)用壓差控制，能夠進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)置的不亂性。

假如除塵器超標(biāo)排出僅僅是在清洗濾袋以后發(fā)生，則僅需查驗(yàn)脈沖清洗的空氣壓縮的壓力是否太大。當(dāng)設(shè)備出于運(yùn)作狀態(tài)下的時(shí)候，一但排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力比定制的太低，極有可能是除灰濾袋表面原始粉層不足。

而造成這一問題發(fā)生的根本原因則可能是除塵器濾袋的過慮速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹空氣壓縮的壓力太高、粉塵的負(fù)載性減少等，一定要逐一克服。